Automatische Nietkontaktmaschine

1. Erstens das Funktionsprinzip

Die automatische Nietmaschine nutzt das Prinzip des Kaltwalzennietens, setzt den Niet mit der Nietstange lokal unter Druck und schwingt kontinuierlich um die Mitte, bis der Niet geformt ist. Der Arbeitsprozess umfasst in der Regel mehrere Schritte wie Nietsiebung, Anordnung, Vortrieb, Montage und Nieten, die durch die Kombination elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Systeme erreicht werden.

2, Eigenschaften und Vorteile

Hohe Effizienz und hohe Präzision: Die automatische Nietmaschine kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktionskosten senken und die hohe Präzision des Nietens gewährleisten.

Einfache Bedienung: Das Gerät verfügt über eine kompakte Struktur, einen stabilen Betrieb sowie eine sichere und einfache Bedienung.

Breites Anwendungsspektrum: Kann in einer Vielzahl von Kohlenstoffstahl-, Kupfer-, Aluminium-, Gold-, Silber- und anderen Metallmaterialien sowie beim Nieten von Kunststoffglas, Kunststoff, Keramik und anderen nichtmetallischen Materialien verwendet werden.

Vielfältige Nietformen: Neben dem normalen Vertikalnieten können auch verschiedene Nietformen wie Umkehrnieten, Hakennieten, Biegenieten, Gegennieten, Horizontalnieten sowie Mehrfachnieten, Mehrpunktnieten und Kragnieten realisiert werden.

Umweltfreundlich: Der automatische Nietprozess reduziert die Lärm- und Staubentwicklung, was zur Schaffung einer guten Produktionsumgebung beiträgt.

3, Anwendungsbereiche

Die automatische Nietmaschine eignet sich besonders für alle Arten der Bearbeitung mechanischer Teile, Hardwareprodukte, Auto- und Motorradzubehör, Hoch- und Niederspannungselektrik, Elektrowerkzeuge, Instrumente und andere Branchen. In diesen Branchen kann die automatische Nietmaschine das traditionelle Hammernieten, Stanzen und andere Rückwärtsprozesse ersetzen und zu einem neuen Gerätetyp werden, der die Verarbeitungskapazität von Unternehmen widerspiegelt und die Verarbeitungsqualität der Produkte verbessert.

4, Betriebsablauf

Der Betriebsprozess der automatischen Nietmaschine umfasst normalerweise viele Schritte wie das Einschalten der Stromversorgung, das Einfüllen von Hydrauliköl, das Einstellen der Werkbank, das Starten des Ölpumpenmotors, das Einstellen des Systemdrucks, die manuelle Feineinstellung und das Starten der Spindel zum Nieten. Diese Schritte müssen in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und die Qualität der Nietung sicherzustellen.

5, Wartung und Instandhaltung

Um den langfristig stabilen Betrieb des Nietautomaten zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung erforderlich. Dazu gehört die Überprüfung der Qualität des Hydrauliköls und dessen regelmäßiger Wechsel, die Reinigung von Staub und Schmutz im Geräteinneren, die Überprüfung und das Anziehen der Verbindungsschrauben der Komponenten usw. Darüber hinaus muss das elektrische System des Geräts regelmäßig überprüft und überprüft werden gewartet, um den normalen Betrieb sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische Nietmaschine mit ihren Vorteilen hoher Effizienz, hoher Präzision, einfacher Bedienung und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eine immer wichtigere Rolle in der industriellen Produktion spielt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung werden automatische Nietmaschinen in immer mehr Bereichen eingesetzt, um die Modernisierung und Automatisierung der industriellen Produktion voranzutreiben.